电弧焊作业指导书

1．本作业指导书规定了：
      a、 电弧焊焊接的工艺规范；
      b、 电弧焊焊缝质量和外形尺寸；

2．设备：电弧焊机

3．材料：
      3．1  焊件材料：公司生产常用的Q235、Q345B;
      3．2  消耗材料：
      3．2．1  电焊条，牌号：J422、J502、J506，直径φ2.5、φ3.2、φ4；
      3．2．2  焊条入库前要查验焊条质量保证书和焊条型号标识，符合国家标准后方可入库保管；
      3．2．3  在库房里，电焊条要按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，库房要保持通风、干燥，堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，离地高度不小于300mm；

4．准备工作：
      4．1  焊条烘干，将待用焊条在350-400°C的烘箱里烘焙1-2h，烘干后放在100-150°C的烘箱里，随用随取；
      4．2  将待焊处的锈、油渍和污物等杂物清除干净，待焊处应无切割留渣、毛刺；
      4．3  检查焊机工作是否正常、电焊机外壳接地是否正常，检查焊钳、面罩是否完好、穿戴好防护服；
      4．4  检查所使用的电焊条和待焊材料是否相匹配，检查待焊材料坡口、角度是否正确；

5．电弧焊焊接的工艺规范：
      5．1  焊接时，用敲击法引弧，以免划伤工件；
      5．2  焊接中焊工要根据材料厚度和焊缝形状，熟练使用正确的运条方法；
      5．3  焊接中的接头连接，采用热接头操作正常的接头方法；
      5．4  焊缝收尾处的收弧，应将电弧在弧坑处稍做停留，待弧坑填满后将电弧慢慢的拉长，然后熄弧；
      5．5  如焊接中两种材料厚度不一样，应将电弧方向对着较厚材料；
      5．6  不同直径焊条选用电流：

焊条直径/mm	2.5	3.2	4.0
焊接电流/A	50-80	100-130	160-210

      5．7  焊接电流在平焊位置时，可选择偏大一些的电流。在非平焊位置，可选择偏小一些的电流；
               考虑焊接层次，通常焊接打底道次焊缝时，为保证背面焊道的质量，使用较小的电流。焊接填充焊道时，为提高效率，可选择较大电流，焊接盖面焊道时，为防止咬边和保证焊道成形美观，用较小的电流；
      5．8  焊条直径与焊件厚度的关系：

焊条直径/mm	2.5	3.2	4.0
焊件厚度/mm	2-3	3-5	>5

      5．9  焊条牌号与焊件材料的关系：

焊条直径/mm	2.5	3.2	4.0
焊接电流/A	50-80	100-130	160-210

      5．7  焊接电流在平焊位置时，可选择偏大一些的电流。在非平焊位置，可选择偏小一些的电流；
               考虑焊接层次，通常焊接打底道次焊缝时，为保证背面焊道的质量，使用较小的电流。焊接填充焊道时，为提高效率，可选择较大电流，焊接盖面焊道时，为防止咬边和保证焊道成形美观，用较小的电流；
      5．8  焊条直径与焊件厚度的关系：

焊条牌号	J422	J502	J506
钢号	Q235、10、20、25	25、Q345B、16Mn	Q345B、16Mn

      5．10  焊缝坡口的基本形式：

6、焊缝质量要求：
      6．1  电弧焊焊缝不允许有裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣现象，一旦出现，须进行修复。将有缺陷处打磨挖空，重新焊接。咬边、内部夹渣、气孔不能超过一定值：咬边深度不得大于0.5，直径小于φ0.5的气孔在1m长度内少于两个，超过则须补焊，不得出现蜂窝状气孔；
      6．2  焊缝尺寸应符合要求，直线度1米范围内不大于2， 1米范围内焊缝最宽和最窄尺寸差小于2.5， 1米范围内焊缝最高和最低尺寸之差不大于2；

7、常见电弧焊焊接缺陷及防止措施：

缺陷名称	产生原因	防止措施
裂纹	焊后熔池冷却速度过快，，焊接应力没有消除，拘束度过大而形成的裂纹	1、焊前清除焊件上的水分、油污，减少焊缝中氢的含量 2、降低焊接电流、电压，降低热输入，减少焊缝的淬硬倾向 3、采取工艺措施消除应力，如采用锤击法
未焊透	1、坡口角度和间隙过小，钝边过大，工艺参数选择不当 2、焊工操作技术技能较低	1、正确选用加工坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和速度 2、提高焊工操作技术水平
未熔合	焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有铁锈及油污，层间清渣不彻底	正确选择工艺参数，认真操作，加强层间清理
气孔	1、焊件表面和坡口处有油、锈、水分等物物存在 2、焊条药皮受潮，使用前没有烘干 3、焊接电流过小或焊接速度过快 4、电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池 5、焊接电流过大，焊条发红，药皮提前脱落，失去保护 6、运条方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧方法不当，易产生密集气孔	1、将焊缝坡口两侧20-30mm范围内的油污、锈、水分清除干净 2、严格焊条烘焙时间、温度 3、正确选择焊接工艺参数，尽量采用短弧操作
夹杂和夹渣	1、焊接过程中的层间清渣不净 2、焊接电流太小，焊接速度过快，焊接操作不当 3、焊接材料与母材匹配不当 4、坡口设计加工不合适	1、认真清除层间熔渣 2、合理的选择焊接工艺参数 3、调整焊条角度和运条方法
焊缝尺寸不符合要求	1、坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀 2、焊接工艺参数不合理 3、焊工操作技能较低	1、选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量 2、选择合适的焊接工艺参数 3、提高焊工技能水平

 

8、质量检验
      8．1  焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；
      8．2  焊缝不允许出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边、未焊透、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格。修复时先用打磨机将焊缝有缺陷处打磨挖空，再按工艺规范重新焊接，达到合格；
      8．3  检验焊缝外形尺寸达到要求；
      8．4  产品外形尺寸与公差符合图纸要求；
      8．5  检验合格后方可转入下道工序。