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电弧焊作业指导书

点击次数:175 更新时间:2024-02-28

1.本作业指导书规定了:
      a、 电弧焊焊接的工艺规范;
      b、 电弧焊焊缝质量和外形尺寸;

2.设备:电弧焊机

3.材料:
      3.1  焊件材料:公司生产常用的Q235、Q345B;
      3.2  消耗材料:
      3.2.1  电焊条,牌号:J422、J502、J506,直径φ2.5、φ3.2、φ4;
      3.2.2  焊条入库前要查验焊条质量保证书和焊条型号标识,符合国家标准后方可入库保管;
      3.2.3  在库房里,电焊条要按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放,库房要保持通风、干燥,堆放时不要直接放在地面上,要用木板垫高,离地高度不小于300mm;

4.准备工作:
      4.1  焊条烘干,将待用焊条在350-400°C的烘箱里烘焙1-2h,烘干后放在100-150°C的烘箱里,随用随取;
      4.2  将待焊处的锈、油渍和污物等杂物清除干净,待焊处应无切割留渣、毛刺;
      4.3  检查焊机工作是否正常、电焊机外壳接地是否正常,检查焊钳、面罩是否完好、穿戴好防护服;
      4.4  检查所使用的电焊条和待焊材料是否相匹配,检查待焊材料坡口、角度是否正确;

5.电弧焊焊接的工艺规范:
      5.1  焊接时,用敲击法引弧,以免划伤工件;
      5.2  焊接中焊工要根据材料厚度和焊缝形状,熟练使用正确的运条方法;
      5.3  焊接中的接头连接,采用热接头操作正常的接头方法;
      5.4  焊缝收尾处的收弧,应将电弧在弧坑处稍做停留,待弧坑填满后将电弧慢慢的拉长,然后熄弧;
      5.5  如焊接中两种材料厚度不一样,应将电弧方向对着较厚材料;
      5.6  不同直径焊条选用电流:

焊条直径/mm2.53.24.0
焊接电流/A50-80100-130160-210


      5.7  焊接电流在平焊位置时,可选择偏大一些的电流。在非平焊位置,可选择偏小一些的电流;
               考虑焊接层次,通常焊接打底道次焊缝时,为保证背面焊道的质量,使用较小的电流。焊接填充焊道时,为提高效率,可选择较大电流,焊接盖面焊道时,为防止咬边和保证焊道成形美观,用较小的电流;
      5.8  焊条直径与焊件厚度的关系:

焊条直径/mm2.53.24.0
焊件厚度/mm2-33-5>5


      5.9  焊条牌号与焊件材料的关系:

焊条直径/mm2.53.24.0
焊接电流/A50-80100-130160-210


      5.7  焊接电流在平焊位置时,可选择偏大一些的电流。在非平焊位置,可选择偏小一些的电流;
               考虑焊接层次,通常焊接打底道次焊缝时,为保证背面焊道的质量,使用较小的电流。焊接填充焊道时,为提高效率,可选择较大电流,焊接盖面焊道时,为防止咬边和保证焊道成形美观,用较小的电流;
      5.8  焊条直径与焊件厚度的关系:

焊条牌号J422J502J506
钢号Q235、10、20、2525、Q345B、16MnQ345B、16Mn


      5.10  焊缝坡口的基本形式:

6、焊缝质量要求:
      6.1  电弧焊焊缝不允许有裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣现象,一旦出现,须进行修复。将有缺陷处打磨挖空,重新焊接。咬边、内部夹渣、气孔不能超过一定值:咬边深度不得大于0.5,直径小于φ0.5的气孔在1m长度内少于两个,超过则须补焊,不得出现蜂窝状气孔;
      6.2  焊缝尺寸应符合要求,直线度1米范围内不大于2, 1米范围内焊缝最宽和最窄尺寸差小于2.5, 1米范围内焊缝最高和最低尺寸之差不大于2;

7、常见电弧焊焊接缺陷及防止措施:

缺陷名称产生原因防止措施
裂纹焊后熔池冷却速度过快,,焊接应力没有消除,拘束度过大而形成的裂纹

1、焊前清除焊件上的水分、油污,减少焊缝中氢的含量

2、降低焊接电流、电压,降低热输入,减少焊缝的淬硬倾向

3、采取工艺措施消除应力,如采用锤击法

未焊透

1、坡口角度和间隙过小,钝边过大,工艺参数选择不当

2、焊工操作技术技能较低

1、正确选用加工坡口尺寸,合理装配,保证间隙,选择合适的焊接电流和速度

2、提高焊工操作技术水平

未熔合焊接热输入太低,电弧指向偏斜,坡口侧壁有铁锈及油污,层间清渣不彻底正确选择工艺参数,认真操作,加强层间清理
气孔

1、焊件表面和坡口处有油、锈、水分等物物存在

2、焊条药皮受潮,使用前没有烘干

3、焊接电流过小或焊接速度过快

4、电弧过长或偏吹,熔池保护效果不好,空气侵入熔池

5、焊接电流过大,焊条发红,药皮提前脱落,失去保护

6、运条方法不当,如收弧动作太快,易产生缩孔,接头引弧方法不当,易产生密集气孔

1、将焊缝坡口两侧20-30mm范围内的油污、锈、水分清除干净

2、严格焊条烘焙时间、温度

3、正确选择焊接工艺参数,尽量采用短弧操作

夹杂和夹渣

1、焊接过程中的层间清渣不净

2、焊接电流太小,焊接速度过快,焊接操作不当

3、焊接材料与母材匹配不当

4、坡口设计加工不合适

1、认真清除层间熔渣

2、合理的选择焊接工艺参数

3、调整焊条角度和运条方法

焊缝尺寸不符合要求

1、坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀

2、焊接工艺参数不合理

3、焊工操作技能较低

1、选择适当的坡口角度和装配间隙,提高装配质量

2、选择合适的焊接工艺参数

3、提高焊工技能水平


 

8、质量检验
      8.1  焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行,检验时要光线良好;
      8.2  焊缝不允许出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边、未焊透、接头不良等缺陷,出现上述情况,要进行修复达到合格。修复时先用打磨机将焊缝有缺陷处打磨挖空,再按工艺规范重新焊接,达到合格;
      8.3  检验焊缝外形尺寸达到要求;
      8.4  产品外形尺寸与公差符合图纸要求;
      8.5  检验合格后方可转入下道工序。